ଉଚ୍ଚ-ବିଶୁଦ୍ଧତା ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଅଗ୍ରଗତି

ଉଚ୍ଚ-ପବିତ୍ରତା ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (SiC) ସିରାମିକ୍ ସେମାନଙ୍କର ଅସାଧାରଣ ତାପଜ ପରିବାହିତା, ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ, ମହାକାଶ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଉଭା ହୋଇଛି। ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କମ୍-ପ୍ରଦୂଷଣ ସିରାମିକ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାହିଦା ସହିତ, ଉଚ୍ଚ-ପବିତ୍ରତା SiC ସିରାମିକ୍ ପାଇଁ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍କେଲେବଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶ ଏକ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଗବେଷଣା କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ ପାଲଟିଛି। ଏହି ପତ୍ର ସିଣ୍ଟାରିଂ ପଦ୍ଧତି, ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର, ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଧର୍ମ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଦ୍ୟମାନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଇ ଉଚ୍ଚ-ପବିତ୍ରତା SiC ସିରାମିକ୍ ପାଇଁ ବର୍ତ୍ତମାନର ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସମୀକ୍ଷା କରେ।

ସାମରିକ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ SiC ସେରାମିକ୍ସର ପ୍ରୟୋଗ

ବର୍ତ୍ତମାନ, ସିଲିକନ୍ ୱାଫର ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣରେ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା SiC ସିରାମିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି, ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ଲିଥୋଗ୍ରାଫି, ଏଚିଂ ଏବଂ ଆୟନ୍ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟେସନ୍ ଭଳି ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରୁଛନ୍ତି। ୱାଫର ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ୱାଫର ଆକାର ବୃଦ୍ଧି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାରା ପାଲଟିଛି। ବର୍ତ୍ତମାନର ମୁଖ୍ୟଧାରାର ୱାଫର ଆକାର 300 ମିମି, ଯାହା ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଭଲ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରୁଛି। ତଥାପି, ମୁରଙ୍କ ନିୟମ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ, 450 ମିମି ୱେଫରର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଏଜେଣ୍ଡାରେ ଅଛି। ବଡ଼ ୱେଫରଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହା ବଡ଼ ଆକାରର, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା SiC ସିରାମିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାହିଦାକୁ ଆହୁରି ଆଗକୁ ବଢାଇଥାଏ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଆଡିଟିଭ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ (3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ), ଏକ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭାବରେ ଯାହା ପାଇଁ କୌଣସି ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଏହାର ସ୍ତର-ବାଏ-ସ୍ତର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ନମନୀୟ ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଷମତା ଯୋଗୁଁ ଜଟିଳ-ସଂରଚିତ SiC ସିରାମିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ମାଣରେ ପ୍ରଚଣ୍ଡ ସମ୍ଭାବନା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଛି, ଯାହା ବ୍ୟାପକ ଧ୍ୟାନ ଆକର୍ଷଣ କରିଛି।

ଏହି ପତ୍ରଟି ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା SiC ସେରାମିକ୍ସ ପାଇଁ ପାଞ୍ଚଟି ପ୍ରତିନିଧି ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତିକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ - ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ, ଚାପହୀନ ସିଣ୍ଟରିଂ, ହଟ୍ ପ୍ରେସିଂ, ସ୍ପାର୍କ ପ୍ଲାଜମା ସିଣ୍ଟରିଂ, ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ - ସେମାନଙ୍କର ସିଣ୍ଟରିଂ ପଦ୍ଧତି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ରଣନୀତି, ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ସମ୍ଭାବନା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରି।

ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଆବଶ୍ୟକତା

I. ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ

ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜଡ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (RSiC) ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା SiC ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା 2100-2500°C ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ସାହାଯ୍ୟ ବିନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ଫ୍ରେଡ୍ରିକ୍ସନ 19 ଶତାବ୍ଦୀର ଶେଷ ଭାଗରେ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଘଟଣା ଆବିଷ୍କାର କରିବା ପରଠାରୁ, RSiC ଏହାର ସଫା ଶସ୍ୟ ସୀମା ଏବଂ କାଚ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାର ଅନୁପସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଧ୍ୟାନ ଆକର୍ଷଣ କରିଛି। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ, SiC ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଉଚ୍ଚ ବାଷ୍ପ ଚାପ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଏବଂ ଏହାର ସିଣ୍ଟରିଂ ଯନ୍ତ୍ର ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ବାଷ୍ପୀଭବନ-ଘନନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ: ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ବାଷ୍ପୀଭବନ ହୁଏ ଏବଂ ବଡ଼ ଶସ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ପୁନଃ ଜମା ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବେକ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଶସ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ବନ୍ଧନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ।

୧୯୯୦ ମସିହାରେ, କ୍ରିଗେସମ୍ୟାନ୍ ୨୨୦୦°C ତାପମାତ୍ରାରେ ସ୍ଲିପ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ୭୯.୧% ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ସହିତ RSiC ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିଥିଲେ, ଯାହାର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ମୋଟା ଶସ୍ୟ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଏକ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଦେଖାଇଥିଲା। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, Yi ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ ସବୁଜ ଶରୀର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଜେଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ୨୪୫୦°C ତାପମାତ୍ରାରେ ସିଣ୍ଟର କରିଥିଲେ, ଯାହାର ପରିମାଣ ୨.୫୩ g/cm³ ଏବଂ ନମନୀୟ ଶକ୍ତି ୫୫.୪ MPa ଥିଲା।

RSiC ର SEM ଭଙ୍ଗା ପୃଷ୍ଠ

ଘନ SiC ତୁଳନାରେ, RSiC ର ଘନତା କମ୍ (ପ୍ରାୟ 2.5 g/cm³) ଏବଂ ପ୍ରାୟ 20% ଖୋଲା ପୋରୋସିଟି ଅଛି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗରେ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୀମିତ କରିଥାଏ। ତେଣୁ, RSiC ର ଘନତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଗବେଷଣା କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ ପାଲଟିଛି। ସୁଙ୍ଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ କାର୍ବନ/β-SiC ମିଶ୍ରିତ କମ୍ପାକ୍ଟରେ ତରଳିତ ସିଲିକନକୁ ଅନୁପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ 2200°C ରେ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜ କରିବା ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେଇଥିଲେ, α-SiC ମୋଟା ଶସ୍ୟରେ ଗଠିତ ଏକ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ ସଫଳତାର ସହିତ ନିର୍ମାଣ କରିଥିଲେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ RSiC 2.7 g/cm³ ର ଘନତା ଏବଂ 134 MPa ର ନମନୀୟ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିଥିଲା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିଥିଲା।

ଘନତାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଗୁଓ ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ RSiC ର ବହୁବିଧ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ପଲିମର ଇନଫ୍ଲିଟେରେସନ ଏବଂ ପାଇରୋଲିସିସ୍ (PIP) ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲେ। 3-6 PIP ଚକ୍ର ପରେ, PCS/xylene ଦ୍ରବଣ ଏବଂ SiC/PCS/xylene ସ୍ଲରିକୁ ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି, RSiC ର ଘନତା ଏହାର ନମନୀୟ ଶକ୍ତି ସହିତ (2.90 g/cm³ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥିଲା। ଏହା ସହିତ, ସେମାନେ PIP ଏବଂ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ କୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ଏକ ଚକ୍ରୀୟ ରଣନୀତି ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେଇଥିଲେ: 1400°C ରେ ପାଇରୋଲିସିସ୍ ପରେ 2400°C ରେ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କଣିକା ଅବରୋଧକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ କରିବା। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ RSiC ସାମଗ୍ରୀ 2.99 g/cm³ ର ଘନତା ଏବଂ 162.3 MPa ର ନମନୀୟ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିଥିଲା, ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା।

ପଲିମର ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ନେସନ୍ ଏବଂ ପାଇରୋଲିସିସ୍ (PIP)-ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଚକ୍ର ପରେ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା RSiC ର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ବିବର୍ତ୍ତନର SEM ପ୍ରତିଛବି: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ RSiC (A), ପ୍ରଥମ PIP-ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଚକ୍ର (B) ପରେ, ଏବଂ ତୃତୀୟ ଚକ୍ର (C) ପରେ

II. ଚାପହୀନ ସିଣ୍ଟରିଂ

ଚାପହୀନ-ସିଣ୍ଟରଡ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (SiC) ସେରାମିକ୍ ସାଧାରଣତଃ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା, ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ SiC ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ, ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ସିଣ୍ଟରିଂ ଏଡ୍ ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ 1800-2150°C ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ କିମ୍ବା ଶୂନ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ସିଣ୍ଟର କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ବଡ଼ ଆକାରର ଏବଂ ଜଟିଳ-ସଂରଚିତ ସିରାମିକ୍ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତଥାପି, ଯେହେତୁ SiC ମୁଖ୍ୟତଃ ସହଭାଜନ ଭାବରେ ବନ୍ଧିତ, ଏହାର ସ୍ୱୟଂ-ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍, ଯାହା ସିଣ୍ଟରିଂ ଏଡ୍ ବିନା ଘନୀକରଣକୁ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ।

ସିଣ୍ଟରିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଚାପବିହୀନ ସିଣ୍ଟରିଂକୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଚାପବିହୀନ ତରଳ-ଫେଜ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ (PLS-SiC) ଏବଂ ଚାପବିହୀନ କଠିନ-ଅବସ୍ଥା ସିଣ୍ଟରିଂ (PSS-SiC)।

୧.୧ PLS-SiC (ତରଳ-ଫେଜ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ)

PLS-SiC କୁ ସାଧାରଣତଃ 2000°C ତଳେ ସିଣ୍ଟର କରାଯାଇଥାଏ, ପ୍ରାୟ 10 wt.% eutectic sintering aids (ଯେପରିକି Al₂O₃, CaO, MgO, TiO₂, ଏବଂ ବିରଳ-ପୃଥିବୀ ଅକ୍ସାଇଡ୍ RE₂O₃) ଯୋଡି ଏକ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗଠନ କରାଯାଏ, ଯାହା ଘନତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କଣିକା ପୁନର୍ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ଗଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ SiC ସେରାମିକ୍ସ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ତରଳ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିଣ୍ଟରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ SiC ହାସଲ କରାଯାଇଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ବିଷୟରେ କୌଣସି ରିପୋର୍ଟ ନାହିଁ।

୧.୨ PSS-SiC (କଠିନ-ଅବସ୍ଥା ସିଣ୍ଟରିଂ)

PSS-SiC ରେ ପ୍ରାୟ 1 wt.% ଯୋଗକ ସହିତ 2000°C ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ କଠିନ-ଅବସ୍ତା ଘନୀକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଘନୀକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ପରମାଣୁ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ପୁନର୍ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। BC (ବୋରନ-କାର୍ବନ) ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ସାଧାରଣ ଯୋଗକ ମିଶ୍ରଣ, ଯାହା ଶସ୍ୟ ସୀମା ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ SiC ପୃଷ୍ଠରୁ SiO₂ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ପାରମ୍ପରିକ BC ଯୋଗକଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି, ଯାହା SiC ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଯୋଗକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ (B 0.4 wt.%, C 1.8 wt.%) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଏବଂ 0.5 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 2150°C ରେ ସିଣ୍ଟରିଂ କରି, 99.6 wt.% ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ 98.4% ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା SiC ସେରାମିକ୍ ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇଥିଲା। ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ସ୍ତମ୍ଭକାର ଶସ୍ୟ (କିଛି ଲମ୍ବରେ 450 µm ରୁ ଅଧିକ), ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ କ୍ଷୁଦ୍ର ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଭିତରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣିକା ଦେଖାଇଥିଲା। ସେରାମିକ୍ 443 ± 27 MPa ର ଏକ ନମନୀୟ ଶକ୍ତି, 420 ± 1 GPa ର ଏକ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡୁଲସ୍ ଏବଂ 3.84 × 10⁻⁶ K⁻¹ ର ଏକ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା, ଯାହା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା 600°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା।

PSS-SiC ର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର: (A) ପଲିସିଂ ଏବଂ NaOH ଏଚିଂ ପରେ SEM ପ୍ରତିଛବି; (BD) ପଲିସିଂ ଏବଂ ଏଚିଂ ପରେ BSD ପ୍ରତିଛବି

III. ଗରମ ପ୍ରେସିଂ ସିଣ୍ଟରିଂ

ହଟ୍ ପ୍ରେସିଂ (HP) ସିଣ୍ଟରିଂ ଏକ ଘନୀକରଣ କୌଶଳ ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଏକକାଳୀନ ତାପ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ। ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଛିଦ୍ର ଗଠନକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବାଧା ଦିଏ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧିକୁ ସୀମିତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଶସ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଘନ ଗଠନ ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ଶେଷରେ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା SiC ସେରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଚାପିବାର ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ପ୍ରକୃତି ଯୋଗୁଁ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶସ୍ୟ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକୁ ପ୍ରେରଣା ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ପରିଧାନ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।

ବିଶୁଦ୍ଧ SiC ସିରାମିକ୍ସକୁ ଆଡିଟିଭ୍ ବିନା ଘନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏଥିପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ-ଚାପ ସିଣ୍ଟରିଂ ଆବଶ୍ୟକ। ନାଡେଉ ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ 2500°C ଏବଂ 5000 MPa ରେ ଆଡିଟିଭ୍ ବିନା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନ SiC ସଫଳତାର ସହ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିଥିଲେ; ସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ 25 GPa ଏବଂ 1400°C ରେ 41.5 GPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ସହିତ β-SiC ବଲ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଥିଲେ। 4 GPa ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରି, ପ୍ରାୟ 98% ଏବଂ 99% ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା, 35 GPa କଠୋରତା ଏବଂ 450 GPa ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡୁଲସ୍ ସହିତ SiC ସିରାମିକ୍ସ ଯଥାକ୍ରମେ 1500°C ଏବଂ 1900°C ରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥିଲା। 5 GPa ଏବଂ 1500°C ରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ମାଇକ୍ରୋନ-ଆକାରର SiC ପାଉଡର 31.3 GPa କଠୋରତା ଏବଂ 98.4% ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ସହିତ ସିରାମିକ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରିଥିଲା।

ଯଦିଓ ଏହି ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଯୋଗ-ମୁକ୍ତ ଘନତା ହାସଲ କରିପାରିବ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପକରଣର ଜଟିଳତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ସୀମିତ କରେ। ତେଣୁ, ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ, ସିଣ୍ଟରିଂ ଚାଳନ ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରେସ୍ ଯୋଗ କିମ୍ବା ପାଉଡର ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

4 wt.% ଫେନୋଲିକ୍ ରେଜିନ୍ କୁ ଏକ ମିଶ୍ରଣ ଭାବରେ ଯୋଡି ଏବଂ 2350°C ଏବଂ 50 MPa ରେ ସିଣ୍ଟରିଂ କରି, 92% ଘନତା ହାର ଏବଂ 99.998% ଶୁଦ୍ଧତା ସହିତ SiC ସେରାମିକ୍ ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇଥିଲା। କମ୍ ମିଶ୍ରଣ ପରିମାଣ (ବୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ D-ଫ୍ରୁକ୍ଟୋଜ୍) ଏବଂ 2050°C ଏବଂ 40 MPa ରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରି, 99.5% > ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ଏବଂ କେବଳ 556 ppm ର ଅବଶିଷ୍ଟ B ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା SiC ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥିଲା। SEM ପ୍ରତିଛବିଗୁଡିକ ଦେଖାଇଥିଲେ ଯେ, ଚାପହୀନ-ସିଣ୍ଟରିଂ ନମୁନା ତୁଳନାରେ, ଗରମ-ଚାପିତ ନମୁନାଗୁଡିକରେ ଛୋଟ ଶସ୍ୟ, କମ୍ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅଧିକ ଘନତା ଥିଲା। ନମନୀୟ ଶକ୍ତି 453.7 ± 44.9 MPa ଥିଲା, ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ସ 444.3 ± 1.1 GPa ରେ ପହଞ୍ଚିଥିଲା।

୧୯୦୦°C ରେ ଧରି ରଖିବା ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା, ଶସ୍ୟ ଆକାର ୧.୫ μm ରୁ ୧.୮ μm କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା ୧୫୫ ରୁ ୧୬୭ W·m⁻¹·K⁻¹ କୁ ଉନ୍ନତ ହେଲା, ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କଲା।

୧୮୫୦°C ଏବଂ ୩୦ MPa ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଦାନାଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଆନିଲଡ୍ SiC ପାଉଡରର ଗରମ ଚାପ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ଚାପ କୌଣସି ଯୋଗ ବିନା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନ β-SiC ସେରାମିକ୍ ପ୍ରଦାନ କରିଥିଲା, ଯାହାର ଘନତା ୩.୨ g/cm³ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ୧୫୦-୨୦୦°C କମ୍ ଥିଲା। ସେରାମିକ୍ ଗୁଡିକ ୨୭୨୯ GPa କଠିନତା, ୫.୨୫–୫.୩୦ MPa·m^୧/୨ ଫ୍ରାକ୍ଚର କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ରିପ୍ ପ୍ରତିରୋଧ (୧୪୦୦°C/୧୪୫୦°C ଏବଂ ୧୦୦ MPa ରେ ୯.୯ × ୧୦⁻⁹⁰ s⁻¹ ଏବଂ ୩.୮ × ୧୦⁻⁹ s⁻¹ କ୍ରିପ୍ ହାର) ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା।

(କ) ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର SEM ପ୍ରତିଛବି; (ଖ) ଭଙ୍ଗା ପୃଷ୍ଠର SEM ପ୍ରତିଛବି; (ଗ, ଘ) ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର BSD ପ୍ରତିଛବି

ପାଇଜୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସେରାମିକ୍ସ ପାଇଁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଗବେଷଣାରେ, ତିଆରି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରକ ଭାବରେ ସିରାମିକ୍ ସ୍ଲରି, ଘରୋଇ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଧ୍ୟାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଛି। ବର୍ତ୍ତମାନର ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର, ସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗଠନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପାଇଜୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଗବେଷଣାରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ମାଇକ୍ରୋନ-, ସବମାଇକ୍ରୋନ- ଏବଂ ନାନୋ-ଆକାରର ବେରିୟମ୍ ଟାଇଟାନେଟ୍ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରସ୍ତୁତ ସିରାମିକ୍ ସ୍ଲରିଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟେରିଓଲିଥୋଗ୍ରାଫି (ଯଥା, LCD-SLA) ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି। କଣିକା ଆକାର ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ, ସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ନାନୋ-ଆକାରର ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକ କୋଟି କୋଟି mPa·s ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଲରି ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି। ମାଇକ୍ରୋନ-ଆକାରର ପାଉଡର ସହିତ ସ୍ଲରିଗୁଡ଼ିକ ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ଡିଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ପିଲିଂ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ସବମାଇକ୍ରୋନ ଏବଂ ନାନୋ-ଆକାରର ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଗଠନ ଆଚରଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ, ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ସିରାମିକ୍ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ 5.44 g/cm³ ଘନତା, ପ୍ରାୟ 200 pC/N ର ଏକ ପାଇଜୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗୁଣାଙ୍କ (d₃₃) ଏବଂ କମ୍ କ୍ଷତି କାରକ ହାସଲ କରିଥିଲେ, ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମେକାନିକାଲ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗୁଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା।

ଏହା ସହିତ, ମାଇକ୍ରୋ-ଷ୍ଟେରିଓଲିଥୋଗ୍ରାଫି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, PZT-ପ୍ରକାର ସ୍ଲରିର କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ (ଯଥା, 75 wt.%) କୁ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା 7.35 g/cm³ ଘନତା ସହିତ ସିଣ୍ଟରଡ୍ ବଡି ମିଳିଲା, ପୋଲିଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷେତ୍ର ଅଧୀନରେ 600 pC/N ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାଇଜୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ ହାସଲ କଲା। ମାଇକ୍ରୋ-ସ୍କେଲ ବିକୃତି କ୍ଷତିପୂରଣ ଉପରେ ଗବେଷଣା ଗଠନ ସଠିକତାରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉନ୍ନତି ଆଣିଛି, 80% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ବୃଦ୍ଧି କରିଛି।

PMN-PT ପାଇଜୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସେରାମିକ୍ସ ଉପରେ ଆଉ ଏକ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ସିରାମିକ୍ ଗଠନ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। 80 wt.% କଠିନ ପରିମାଣରେ, ଉପଜାତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ସିରାମିକ୍ସରେ ଦେଖାଦେଇଥିଲା; କଠିନ ପରିମାଣ 82 wt.% ଏବଂ ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଉପଜାତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଗଲା, ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ଗଠନ ବିଶୁଦ୍ଧ ହୋଇଗଲା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉନ୍ନତି ସହିତ। 82 wt.% ରେ, ସିରାମିକ୍ସ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା: 730 pC/N ର ଏକ ପିଜୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ, 7226 ର ଆପେକ୍ଷିକ ଅନୁମତି ଏବଂ କେବଳ 0.07 ର ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କ୍ଷତି।

ସଂକ୍ଷେପରେ, ସିରାମିକ୍ ସ୍ଲରିର କଣିକା ଆକାର, କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା ବଡିଗୁଡ଼ିକର ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ପାଇଜୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-କର୍ମକ୍ଷମ 3D-ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ପାଇଜୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସେରାମିକ୍ସ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର କରିଥାଏ।

BT/UV ନମୁନାର LCD-SLA 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ବିଭିନ୍ନ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ PMN-PT ସେରାମିକ୍ସର ଗୁଣ

IV. ସ୍ପାର୍କ ପ୍ଲାଜମା ସିଣ୍ଟରିଂ

ସ୍ପାର୍କ ପ୍ଲାଜ୍ମା ସିଣ୍ଟରିଂ (SPS) ଏକ ଉନ୍ନତ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଦ୍ରୁତ ଘନତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପାଉଡରରେ ଏକକାଳୀନ ପଲ୍ସଡ୍ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କରେଣ୍ଟ ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ପାଉଡରକୁ ଗରମ କରେ, ଜୁଲ୍ ତାପ ଏବଂ ପ୍ଲାଜ୍ମା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ (ସାଧାରଣତଃ 10 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ) ଦକ୍ଷ ସିଣ୍ଟରିଂକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଦ୍ରୁତ ଗରମ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସାରକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ପାର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ ପାଉଡର ପୃଷ୍ଠରୁ ଶୋଷିତ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ସିଣ୍ଟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରେରିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମାଇଗ୍ରେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ପରମାଣୁ ପ୍ରସାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ପାରମ୍ପରିକ ଗରମ ଚାପ ତୁଳନାରେ, SPS ଅଧିକ ସିଧାସଳଖ ଗରମ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା କମ ତାପମାତ୍ରାରେ ଘନୀକରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧିକୁ ବାଧା ଦେଇ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସମାନ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ହାସଲ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ:

• ବିନା ମିଶ୍ରଣରେ, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ SiC ପାଉଡରକୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି, 2100°C ଏବଂ 70 MPa ରେ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ସିଣ୍ଟରିଂ କଲେ 98% ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ସହିତ ନମୁନା ମିଳିଲା।
• ୧୭୦୦°C ଏବଂ ୪୦ MPa ତାପମାତ୍ରାରେ ୧୦ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ସିଣ୍ଟରିଂ କରିବା ଦ୍ୱାରା ୯୮% ଘନତା ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଆକାର ମାତ୍ର ୩୦-୫୦ nm ସହିତ ଘନ SiC ଉତ୍ପାଦିତ ହେଉଥିଲା।
• 80 µm ଦାନାଦାର SiC ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରି 1860°C ଏବଂ 50 MPa ରେ 5 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ସିଣ୍ଟରିଂ କରିବା ଫଳରେ 98.5% ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ SiC ସେରାମିକ୍ସ, 28.5 GPa ର ଭିକର୍ସ ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍, 395 MPa ର ନମନୀୟ ଶକ୍ତି ଏବଂ 4.5 MPa·m^1/2 ର ଫ୍ରାକଚର କଠିନତା ପ୍ରାପ୍ତ ହେଲା।

ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନାତ୍ମକ ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା 1600°C ରୁ 1860°C କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ସାମଗ୍ରୀର ଛିଦ୍ରତା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଲା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନତ୍ୱ ପାଖକୁ ଗଲା।

SiC ସେରାମିକ୍ସର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ସିଣ୍ଟର ହୋଇଥିଲା: (A) 1600°C, (B) 1700°C, (C) 1790°C ଏବଂ (D) 1860°C

V. ମିଶ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦନ

ଆଡିଟିଭ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ (AM) ଏହାର ସ୍ତର-ବାଏ-ସ୍ତର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ ଜଟିଳ ସିରାମିକ୍ ଉପାଦାନ ତିଆରି କରିବାରେ ସମ୍ପ୍ରତି ପ୍ରଚଣ୍ଡ ସମ୍ଭାବନା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଛି। SiC ସିରାମିକ୍ସ ପାଇଁ, ବାଇଣ୍ଡର ଜେଟିଂ (BJ), 3DP, ଚୟନାତ୍ମକ ଲେଜର ସିଣ୍ଟରିଂ (SLS), ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଇଙ୍କ୍ ଲେଖା (DIW), ଏବଂ ଷ୍ଟେରିଓଲିଥୋଗ୍ରାଫି (SL, DLP) ସମେତ ବହୁବିଧ AM ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ତଥାପି, 3DP ଏବଂ DIW ର ସଠିକତା କମ୍ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ SLS ତାପଜ ଚାପ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ବିପରୀତରେ, BJ ଏବଂ SL ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଜଟିଳ ସିରାମିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ଅଧିକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ।

1. ବାଇଣ୍ଡର୍ ଜେଟିଂ (BJ)

BJ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ବଣ୍ଡ ପାଉଡରରେ ସ୍ତର-ବାଏ-ସ୍ତର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ତା’ପରେ ଶେଷ ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଡିବାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। BJ ସହିତ ରାସାୟନିକ ବାଷ୍ପ ଅନୁପ୍ରବେଶଣ (CVI) ମିଶ୍ରଣ କରି, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଫଟିକାଳୀନ SiC ସେରାମିକ୍ ସଫଳତାର ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥିଲା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

① BJ ବ୍ୟବହାର କରି SiC ସେରାମିକ୍ ସବୁଜ ବଡି ଗଠନ କରିବା।
② ୧୦୦୦°C ଏବଂ ୨୦୦ Torr ରେ CVI ମାଧ୍ୟମରେ ଘନୀକରଣ।
③ ଶେଷ SiC ସେରାମିକ୍‌ର ଘନତା 2.95 g/cm³, ତାପଜ ପରିବାହୀତା 37 W/m·K, ଏବଂ ନମନୀୟ ଶକ୍ତି 297 MPa ଥିଲା।

ଆଡେସିଭ୍ ଜେଟ୍ (BJ) ମୁଦ୍ରଣର ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଚିତ୍ର। (A) କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ସହାୟିତ ଡିଜାଇନ୍ (CAD) ମଡେଲ୍, (B) BJ ନୀତିର ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଚିତ୍ର, (C) BJ ଦ୍ୱାରା SiC ମୁଦ୍ରଣ, (D) ରାସାୟନିକ ବାଷ୍ପ ଅନୁପ୍ରବେଶ (CVI) ଦ୍ୱାରା SiC ର ଘନୀକରଣ।

2. ଷ୍ଟେରିଓଲିଥୋଗ୍ରାଫି (SL)

SL ହେଉଛି ଏକ UV-କ୍ୟୁରିଂ-ଆଧାରିତ ସିରାମିକ୍ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଗଠନ ନିର୍ମାଣ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଫଟୋପଲିମରାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ 3D ସିରାମିକ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ବଡି ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ କମ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଫଟୋସେନ୍ସିଟିଭ୍ ସିରାମିକ୍ ସ୍ଲରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତା'ପରେ ଡିବାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସିଣ୍ଟରିଂ କରି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଏ।

35 ଭୋଲ୍ୟୁମ୍‌% SiC ସ୍ଲରି ବ୍ୟବହାର କରି, 405 nm UV ବିକିରଣ ଅଧୀନରେ ଉଚ୍ଚମାନର 3D ସବୁଜ ଶରୀର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ 800°C ତାପମାତ୍ରାରେ ପଲିମର ବର୍ଣ୍ଣଆଉଟ୍ ଏବଂ PIP ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ ଆହୁରି ଘନ କରାଯାଇଥିଲା। ଫଳାଫଳରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ 35 ଭୋଲ୍ୟୁମ୍‌% ସ୍ଲରି ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ 84.8% ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ହାସଲ କରିଥିଲା, 30% ଏବଂ 40% ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗୋଷ୍ଠୀକୁ ପଛରେ ପକାଇ ଦେଇଥିଲା।

ସ୍ଲରିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଲିପୋଫିଲିକ୍ SiO₂ ଏବଂ ଫେନୋଲିକ୍ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ (PEA) ପ୍ରଚଳନ କରି, ଫଟୋପଲିମରାଇଜେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଥିଲା। 4 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 1600°C ରେ ସିଣ୍ଟରିଂ କରିବା ପରେ, SiC ରେ ପ୍ରାୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପାନ୍ତର ହାସଲ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହାର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ ମାତ୍ର 0.12% ଥିଲା, ଯାହା ପ୍ରାକ୍-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରାକ୍-ଅନୁସନ୍ଧାନ ପଦକ୍ଷେପ ବିନା ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା, ଜଟିଳ-ସଂରଚିତ SiC ସେରାମିକ୍ସର ଏକ-ପଦକ୍ଷେପ ନିର୍ମାଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥିଲା।

ମୁଦ୍ରଣ ଗଠନ ଏବଂ ଏହାର ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚିତ୍ର। (A) 25°C ରେ ଶୁଖିବା ପରେ, (B) 1000°C ରେ ପାଇରୋଲିସିସ୍ ଏବଂ (C) 1600°C ରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ ନମୁନାର ଦୃଶ୍ୟ।

ଷ୍ଟେରିଓଲିଥୋଗ୍ରାଫି 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଫଟୋସେନ୍ସିଟିଭ୍ Si₃N₄ ସିରାମିକ୍ ସ୍ଲରି ଡିଜାଇନ୍ କରି ଏବଂ ଡିବାଇଣ୍ଡିଂ-ପ୍ରେସିଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବୟସ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଯୁକ୍ତ କରି, 93.3% ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ଘନତା, 279.8 MPa ର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ 308.5–333.2 MPa ର ନମନୀୟ ଶକ୍ତି ସହିତ Si₃N₄ ସିରାମିକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥିଲା। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ 45 ଭଲ୍ୟୁମ୍% କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ 10 ସେକେଣ୍ଡ ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟର ପରିସ୍ଥିତିରେ, IT77-ସ୍ତରୀୟ କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ସହିତ ଏକକ-ସ୍ତର ସବୁଜ ବଡି ମିଳିପାରିବ। 0.1 °C/ମିନିଟ୍ ର ଗରମ ହାର ସହିତ ଏକ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଡିବାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ରାକ୍-ମୁକ୍ତ ସବୁଜ ବଡି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥିଲା।

ଷ୍ଟେରିଓଲିଥୋଗ୍ରାଫିରେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସିଣ୍ଟରିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ସିଣ୍ଟରିଂ ସାହାଯ୍ୟ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସିରାମିକ୍ ଘନତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଚ୍ଚ-ଘନତା Si₃N₄ ସେରାମିକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ CeO₂କୁ ସିଣ୍ଟରିଂ ସାହାଯ୍ୟ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷେତ୍ର-ସହାୟିତ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି, CeO₂ ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ ପୃଥକୀକରଣ କରୁଥିବା ଦେଖାଗଲା, ଯାହା ଶସ୍ୟ ସୀମା ସ୍ଲାଇଡିଂ ଏବଂ ଘନତାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଥିଲା। ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ସେରାମିକ୍ ଭିକରଙ୍କ କଠୋରତା HV10/10 (1347.9 ± 2.4) ଏବଂ ଫ୍ରାକଚର କଠିନତା (6.57 ± 0.07) MPa·m¹/² ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା। MgO–Y₂O₃ ସହିତ, ସେରାମିକ୍ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ସମଜାତତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିଥିଲା। 8 wt.% ର ମୋଟ ଡୋପିଂ ସ୍ତରରେ, ନମନୀୟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଯଥାକ୍ରମେ 915.54 MPa ଏବଂ 59.58 W·m⁻¹·K⁻¹ ରେ ପହଞ୍ଚିଥିଲା।

VI. ନିଷ୍କର୍ଷ

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ, ଉଚ୍ଚ-ପବିତ୍ରତା ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (SiC) ସିରାମିକ୍, ଅର୍ଦ୍ଧପରିମାଣକାରୀ, ମହାକାଶ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ-ସ୍ଥିତି ଉପକରଣରେ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ସମ୍ଭାବନା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଛି। ଏହି ପତ୍ରରେ ଉଚ୍ଚ-ପବିତ୍ରତା SiC ସିରାମିକ୍ ପାଇଁ ପାଞ୍ଚଟି ସାଧାରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଥ - ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ସିଣ୍ଟାରିଂ, ଚାପହୀନ ସିଣ୍ଟାରିଂ, ହଟ୍ ପ୍ରେସିଂ, ସ୍ପାର୍କ ପ୍ଲାଜ୍ମା ସିଣ୍ଟାରିଂ, ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ - ସେମାନଙ୍କର ଘନତା କ୍ରିୟା, ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସୁବିଧା ଏବଂ ସୀମା ଉପରେ ବିସ୍ତୃତ ଆଲୋଚନା ସହିତ ପଦ୍ଧତିଗତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଛି।

ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଯେ ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା, ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ, ଜଟିଳ ଗଠନ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ହାସଲ କରିବା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ବିଶେଷକରି, ଆଡିଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଉପାଦାନ ତିଆରି କରିବାରେ ଦୃଢ଼ ସମ୍ଭାବନା ଦେଖାଇଛି, ଷ୍ଟେରିଓଲିଥୋଗ୍ରାଫି ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର ଜେଟିଂ ଭଳି ଉପକ୍ଷେତ୍ରରେ ସଫଳତା ସହିତ, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ବିଶୁଦ୍ଧତା SiC ସେରାମିକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିକାଶ ଦିଗ କରିଛି।

ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା SiC ସିରାମିକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଉପରେ ଭବିଷ୍ୟତର ଗବେଷଣାକୁ ଅଧିକ ଗଭୀର ଭାବରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ପ୍ରୟୋଗଶାଳା-ସ୍ତରରୁ ବୃହତ-ସ୍ତର, ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରୟୋଗକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ, ଏହାଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରର ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପିଢ଼ିର ସୂଚନା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ସହାୟତା ଯୋଗାଇବ।

XKH ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଉଦ୍ୟୋଗ ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଦର୍ଶିତ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (SiC) ସେରାମିକ୍ ରୂପରେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ। କମ୍ପାନୀଟି ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ରଖିଛି। ଏହାର ବ୍ୟବସାୟ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଦର୍ଶିତ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସିରାମିକ୍ ର ଗବେଷଣା, ଉତ୍ପାଦନ, ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ଯାହା ଅର୍ଦ୍ଧପରିଚାଳିତ, ନୂତନ ଶକ୍ତି, ମହାକାଶ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଦର୍ଶିତ ସିରାମିକ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ପରିପକ୍ୱ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଆଡିଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଉପଯୋଗ କରି, ଆମେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସାମଗ୍ରୀ ସୂତ୍ର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, ଜଟିଳ ଗଠନ ଗଠନରୁ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା, ନିଶ୍ଚିତ କରି ଯେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିଛି।