ୱେଫର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ SPC (ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ) ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ, ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
1। SPC ସିଷ୍ଟମର ସମୀକ୍ଷା
SPC ହେଉଛି ଏକ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପରିସଂଖ୍ୟାନ କ techni ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହାର ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରକୃତ ସମୟର ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରହିବା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ହେଉଛି SPC ର ଲକ୍ଷ୍ୟ |
ଏଚସି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ SPC ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:
ଜଟିଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ (ଯଥା, ଇଚ୍ ହାର, ଆରଏଫ୍ ଶକ୍ତି, ଚାମ୍ବର ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଇତ୍ୟାଦି) |
ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚକଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ (ଯଥା, ଲାଇନ୍ୱିଡଥ୍, ଇଚ୍ ଗଭୀରତା, ଧାରର ରୁଗ୍ଣତା ଇତ୍ୟାଦି) |
ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଦ୍ୱାରା, ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅବକ୍ଷୟ କିମ୍ବା ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ସୂଚୀତ କରୁଥିବା ଧାରା ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର କମିଯାଏ |
2। ଏସପିସି ସିଷ୍ଟମର ମ Basic ଳିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |
ଏସପିସି ସିଷ୍ଟମ ଅନେକ କି ମଡ୍ୟୁଲକୁ ନେଇ ଗଠିତ:
ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ମଡ୍ୟୁଲ୍: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହରୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିଥାଏ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, FDC, EES ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ) ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଫଳାଫଳକୁ ରେକର୍ଡ କରେ |
କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଚାର୍ଟ ମଡ୍ୟୁଲ୍: ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତାକୁ ଭିଜୁଆଲାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ (ଯଥା, ଏକ୍ସ-ବାର୍ ଚାର୍ଟ, ଆର ଚାର୍ଟ, ସିପି / ସିପି ଚାର୍ଟ) |
ଆଲାର୍ମ ସିଷ୍ଟମ୍: ଯେତେବେଳେ ଜଟିଳ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ କିମ୍ବା ଟ୍ରେଣ୍ଡ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖାଏ, ଆଲାର୍ମଗୁଡିକ ଟ୍ରିଗର କରେ, ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ କହିଥାଏ |
ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ରିପୋର୍ଟ ମଡ୍ୟୁଲ୍: ଏସପିସି ଚାର୍ଟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟର ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରିପୋର୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
3। SPC ରେ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଚାର୍ଟର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା |
କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଚାର୍ଟଗୁଡିକ ହେଉଛି SPC ରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହା "ସାଧାରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ" (ପ୍ରାକୃତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି) ଏବଂ "ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ" (ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତା କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଚ୍ୟୁତ ହେତୁ) ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ସାଧାରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାର୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଏକ୍ସ-ବାର୍ ଏବଂ ଆର ଚାର୍ଟ: ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ହାରାହାରି ଏବଂ ପରିସର ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
Cp ଏବଂ Cpk ସୂଚକାଙ୍କ: ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଉଟପୁଟ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ | Cp ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷମତାକୁ ମାପ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ Cpk ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମା ଠାରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେନ୍ଦ୍ରର ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ବିଚାର କରେ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆପଣ ହୁଏତ ଇଚ୍ ହାର ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଉପରେ ନଜର ରଖିପାରନ୍ତି | ଯଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ଇଚ୍ ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଏହା ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟିର ସୂଚକ କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ଆପଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |
ଇଚିଂ ଉପକରଣରେ ଏସପିସିର ପ୍ରୟୋଗ |
ଇଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଗୁରୁତ୍, ପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ SPC ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପାୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ଥିତି ମନିଟରିଂ: FDC ପରି ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ଇଚିଂ ଉପକରଣର ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଉପରେ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିଥାଏ (ଯଥା, ଆରଏଫ୍ ପାୱାର୍, ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ) ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉପକରଣ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଏହି ତଥ୍ୟକୁ SPC କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଚାର୍ଟ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଯଦି ଆପଣ ଦେଖନ୍ତି ଯେ ଏକ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଚାର୍ଟରେ ଥିବା RF ଶକ୍ତି ଧୀରେ ଧୀରେ ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହେଉଛି, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ପଦକ୍ଷେପ ନେଇପାରିବେ |
ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ମନିଟରିଂ: ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ଆପଣ SPC ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ (ଯଥା, ଇଚ୍ ଗଭୀରତା, ଲାଇନ୍ୱିଡଥ୍) ମଧ୍ୟ ଇନପୁଟ୍ କରିପାରିବେ | ଯଦି କିଛି ଜଟିଳ ଉତ୍ପାଦ ସୂଚକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମୂଲ୍ୟରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ, ତେବେ ଏସପିସି ସିଷ୍ଟମ ଏକ ଆଲାର୍ମ ଜାରି କରିବ, ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ |
ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (PM): ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ SPC ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି, ଆପଣ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆରଏଫ୍ ପାୱାର୍ ଏବଂ ESC ଜୀବନକାଳ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଦ୍ୱାରା, ଆପଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବେ ଯେତେବେଳେ ସଫା କରିବା କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ବିଫଳତା ହାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ ହୁଏ |
5। SPC ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଦ Daily ନିକ ବ୍ୟବହାର ଟିପ୍ସ |
ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟରେ SPC ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରାଯାଇପାରିବ:
କି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ (KPI): ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ SPC ମନିଟରିଂରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ | ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ ହେବା ଉଚିତ |
କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସୀମା ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ସୀମା ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ: historical ତିହାସିକ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାରାମିଟର ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୀମା ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ସୀମା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ | ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୀମା ସାଧାରଣତ ± ± 3σ (ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଡିଭାଇସନ୍) ରେ ସେଟ୍ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଆଲାର୍ମ ସୀମା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ତ୍ତ ଉପରେ ଆଧାରିତ |
ନିରନ୍ତର ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଆନାଲିସିସ୍: ଡାଟା ଟ୍ରେଣ୍ଡ ଏବଂ ଭିନ୍ନତାକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ SPC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାର୍ଟକୁ ନିୟମିତ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | ଯଦି କିଛି ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତୁରନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ଯନ୍ତ୍ରର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା |
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଯେତେବେଳେ ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଘଟେ, ଏସପିସି ସିଷ୍ଟମ ଘଟଣା ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ସୂଚନା ରେକର୍ଡ କରିଥାଏ | ଏହି ସୂଚନା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆପଣଙ୍କୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକତାର ମୂଳ କାରଣକୁ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଚ୍ୟୁତି କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ପରିବେଶ କାରଣରୁ ଏହି ସମସ୍ୟାଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ FDC ସିଷ୍ଟମ, EES ସିଷ୍ଟମ ଇତ୍ୟାଦି ତଥ୍ୟକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ପ୍ରାୟତ possible ସମ୍ଭବ |
ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି: ଏସପିସି ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ରେକର୍ଡ ହୋଇଥିବା historical ତିହାସିକ ତଥ୍ୟକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୁର୍ବଳ ବିନ୍ଦୁ ଚିହ୍ନଟ କର ଏବଂ ଉନ୍ନତି ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତାବ ଦିଅ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ଉପରେ ESC ଜୀବନକାଳ ଏବଂ ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀର ପ୍ରଭାବ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରାକ୍ଟିକାଲ୍ ଆବେଦନ ମାମଲା |
ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ, ଧରାଯାଉ ତୁମେ ଇଚିଂ ଉପକରଣ E-MAX ପାଇଁ ଦାୟୀ, ଏବଂ ଚାମ୍ବର କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଅକାଳ ପରିଧାନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଛି, ଯାହା D0 (BARC ତ୍ରୁଟି) ମୂଲ୍ୟରେ ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଇଥାଏ | SPC ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆରଏଫ୍ ପାୱାର୍ ଏବଂ ଇଚ୍ ହାର ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଦ୍ୱାରା, ଆପଣ ଏକ ଧାରାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି ଯେଉଁଠାରେ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ସେମାନଙ୍କ ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୁଏ | ଏକ SPC ଆଲାର୍ମ ଟ୍ରିଗର ହେବା ପରେ, ଆପଣ FDC ସିଷ୍ଟମରୁ ତଥ୍ୟକୁ ଏକତ୍ର କରନ୍ତି ଏବଂ ଚାମ୍ବର ଭିତରେ ଅସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ଏହି ସମସ୍ୟାଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ତାପରେ ଆପଣ ନୂତନ ସଫେଇ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ ies ଶଳ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି, ଶେଷରେ D0 ମୂଲ୍ୟକୁ 4.3 ରୁ 2.4 କୁ ହ୍ରାସ କଲେ, ଯାହା ଦ୍ product ାରା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ |
7. XINKEHUI ରେ ଆପଣ ପାଇପାରିବେ |
XINKEHUI ରେ, ଆପଣ ଏକ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ହେଉ କିମ୍ବା ସିସି ୱେଫର୍ ହେଉ, ଆପଣ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଫର୍ ହାସଲ କରିପାରିବେ | ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ୱାଫର୍ ବିତରଣ କରିବାରେ ଆମେ ବିଶେଷଜ୍ଞ |
(ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍)
ଆମର ସିଲିକନ୍ ୱାଫର୍ ଗୁଡିକ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ସମାନତା ସହିତ ନିର୍ମିତ, ତୁମର ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ electrical ଦୁତିକ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ଅଧିକ ଚାହିଦା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଆମର ସିସି ୱାଫର୍ଗୁଡ଼ିକ ଅସାଧାରଣ ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଶକ୍ତି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ |
(ସିସି ୱେଫର୍)
XINKEHUI ସହିତ, ତୁମେ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସମର୍ଥନ ପାଇବ, ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ପୂରଣ କରୁଥିବା ୱାଫର୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବ | ତୁମର ୱେଫର୍ ସିଦ୍ଧତା ପାଇଁ ଆମକୁ ବାଛ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର -16-2024 |