ୱେଫର ଉତ୍ପାଦନରେ SPC ସିଷ୍ଟମର ଗଭୀର ବୁଝାମଣା

1. SPC ସିଷ୍ଟମର ସାରାଂଶ

SPC ହେଉଛି ଏକ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପରିସଂଖ୍ୟାନ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହାର ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ବାସ୍ତବ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅସଙ୍ଗତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ସମୟୋଚିତ ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା। SPCର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହ୍ରାସ କରିବା, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରହିବା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।

ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ SPC ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ:

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ (ଯଥା, ଏଚ୍ ରେଟ୍, RF ପାୱାର, ଚାମ୍ବର ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା, ଇତ୍ୟାଦି) ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚକଗୁଡିକ (ଯଥା, ରେଖାପ୍ରସ୍ଥ, ଇଚ୍ ଗଭୀରତା, ଧାରର ରୁକ୍ଷତା, ଇତ୍ୟାଦି) ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ।

ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ତଦାରଖ କରି, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଚ୍ୟୁତି ସୂଚାଉଥିବା ଧାରା ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ହ୍ରାସ ପାଇବ।

2. SPC ସିଷ୍ଟମର ମୌଳିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

SPC ସିଷ୍ଟମ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ମଡ୍ୟୁଲକୁ ନେଇ ଗଠିତ:

ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ମଡ୍ୟୁଲ୍: ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ (ଯଥା, FDC, EES ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ) ରୁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରେ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଫଳାଫଳ ରେକର୍ଡ କରେ।

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାର୍ଟ ମଡ୍ୟୁଲ୍: ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତାକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାର୍ଟ (ଯଥା, X-ବାର୍ ଚାର୍ଟ, R ଚାର୍ଟ, Cp/Cpk ଚାର୍ଟ) ବ୍ୟବହାର କରେ।

ଆଲାର୍ମ ସିଷ୍ଟମ୍: ଯେତେବେଳେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରନ୍ତି କିମ୍ବା ଧାରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖାନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ଆଲାର୍ମ ଟ୍ରିଗର୍ କରେ, ଯାହା ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନ ନେବାକୁ ପ୍ରେରଣା ଦିଏ।

ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ରିପୋର୍ଟିଂ ମଡ୍ୟୁଲ୍: SPC ଚାର୍ଟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଅସଙ୍ଗତିର ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରିପୋର୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

3. SPC ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାର୍ଟର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା

SPCରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହା "ସାଧାରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ" (ପ୍ରାକୃତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ) ଏବଂ "ଅସାଧାରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ" (ଉପକରଣ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଚ୍ୟୁତି ଯୋଗୁଁ) ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସାଧାରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

X-ବାର୍ ଏବଂ R ଚାର୍ଟ: ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟମା ଏବଂ ପରିସର ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

Cp ଏବଂ Cpk ସୂଚକାଙ୍କ: ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଉଟପୁଟ୍ ନିରନ୍ତର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ। Cp ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷମତା ମାପ କରେ, ଯେତେବେଳେ Cpk ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସୀମାରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେନ୍ଦ୍ରର ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ବିଚାର କରେ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆପଣ ଏଚିଂ ହାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ। ଯଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣର ଏଚିଂ ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଆପଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବେ ଯେ ଏହା ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣତାର ସୂଚକ।

୪. ଏଚିଂ ଉପକରଣରେ SPCର ପ୍ରୟୋଗ

ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉପକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ SPC ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପାୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

ଉପକରଣ ଅବସ୍ଥା ନିରୀକ୍ଷଣ: FDC ଭଳି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଏଚିଂ ଉପକରଣର ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ (ଯଥା, RF ପାୱାର, ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ) ଉପରେ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତି ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉପକରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ତଥ୍ୟକୁ SPC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାର୍ଟ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଆପଣ ଦେଖନ୍ତି ଯେ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାର୍ଟରେ RF ପାୱାର ଧୀରେ ଧୀରେ ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହେଉଛି, ତେବେ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆପଣ ସମାୟୋଜନ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇପାରିବେ।

ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷଣ: ଆପଣ ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ (ଯଥା, ଇଚ୍ ଗଭୀରତା, ଲାଇନୱିଡ୍ଥ) SPC ସିଷ୍ଟମରେ ଇନପୁଟ୍ କରିପାରିବେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିରତା ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ସୂଚକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମୂଲ୍ୟରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ, ତେବେ SPC ସିଷ୍ଟମ ଏକ ଆଲାର୍ମ ଜାରି କରିବ, ଯାହା ସୂଚାଇବ ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକ।

ପ୍ରତିରୋଧୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (PM): SPC ଉପକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି, ଆପଣ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, RF ଶକ୍ତି ଏବଂ ESC ଜୀବନକାଳ ନିରୀକ୍ଷଣ କରି, ଆପଣ କେବେ ସଫା କରିବା କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବେ, ଉପକରଣ ବିଫଳତା ହାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

୫. SPC ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଦୈନିକ ବ୍ୟବହାର ଟିପ୍ସ

ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟରେ SPC ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରାଯାଇପାରିବ:

ମୁଖ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରାମିଟର (KPI) ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ SPC ମନିଟରିଂରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ। ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ ହେବା ଉଚିତ।

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୀମା ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ସୀମା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ: ଐତିହାସିକ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାରାମିଟର ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୀମା ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ସୀମା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୀମା ସାଧାରଣତଃ ±3σ (ମାନକ ବିଚ୍ୟୁତି) ରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଆଲାର୍ମ ସୀମା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହୋଇଥାଏ।

ନିରନ୍ତର ତଦାରଖ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ତଥ୍ୟ ଧାରା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ SPC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାର୍ଟ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଯଦି କିଛି ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ତୁରନ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ଉପକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା।

ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଯେତେବେଳେ ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଘଟେ, SPC ସିଷ୍ଟମ ଘଟଣା ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ସୂଚନା ରେକର୍ଡ କରେ। ଆପଣଙ୍କୁ ଏହି ସୂଚନା ଆଧାରରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକତାର ମୂଳ କାରଣର ସମାଧାନ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସମସ୍ୟାଟି ଉପକରଣ ବିଫଳତା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଚ୍ୟୁତି କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ପରିବେଶଗତ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ FDC ସିଷ୍ଟମ, EES ସିଷ୍ଟମ ଇତ୍ୟାଦିରୁ ତଥ୍ୟକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପ୍ରାୟତଃ ସମ୍ଭବ।

ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି: SPC ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ରେକର୍ଡ ହୋଇଥିବା ଐତିହାସିକ ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି, ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୁର୍ବଳ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତାବ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ଉପରେ ESC ଜୀବନକାଳ ଏବଂ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରଭାବ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରନ୍ତର ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।

୬. ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗ ମାମଲା

ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ, ଧରାଯାଉ ଆପଣ ଏଚିଂ ଉପକରଣ E-MAX ପାଇଁ ଦାୟୀ, ଏବଂ ଚାମ୍ବର କ୍ୟାଥୋଡ ଅକାଳ ଘଷି ହେଉଛି, ଯାହା D0 (BARC ତ୍ରୁଟି) ମୂଲ୍ୟରେ ବୃଦ୍ଧି ଘଟୁଛି। SPC ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ RF ପାୱାର ଏବଂ ଏଚ୍ ହାର ନିରୀକ୍ଷଣ କରି, ଆପଣ ଏକ ଧାରା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି ଯେଉଁଠାରେ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିର ମୂଲ୍ୟରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ। ଏକ SPC ଆଲାର୍ମ ଟ୍ରିଗର୍ ହେବା ପରେ, ଆପଣ FDC ସିଷ୍ଟମରୁ ତଥ୍ୟକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି ଯେ ଚାମ୍ବର ଭିତରେ ଅସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଗୁଁ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି। ତା'ପରେ ଆପଣ ନୂତନ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରଣନୀତି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତି, ଶେଷରେ D0 ମୂଲ୍ୟକୁ 4.3 ରୁ 2.4 କୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ।

୭. XINKEHUI ରେ ଆପଣ ପାଇପାରିବେ।

XINKEHUI ରେ, ଆପଣ ଏକ ସିଦ୍ଧ ୱାଫର ହାସଲ କରିପାରିବେ, ତାହା ଏକ ସିଲିକନ୍ ୱାଫର ହେଉ କିମ୍ବା ଏକ SiC ୱାଫର। ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ୱାଫର ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ।