ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଏକକ ସ୍ଫଟିକସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ସଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ବିଭିନ୍ନ ମାଇକ୍ରୋଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକ ମୌଳିକ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଜଟିଳ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟରୁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମାଇକ୍ରୋପ୍ରୋସେସର ଏବଂ ମଲ୍ଟିଫଙ୍କସନ୍ ସେନ୍ସର, ପଲିସ୍ଡ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍ଫଟିକସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ସଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଏକକ କ୍ରିଷ୍ଟାଲ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍‌ର ସାଧାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ତଳେ ଦିଆଯାଇଛି:

ବ୍ୟାସ: ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ସିଙ୍ଗଲ୍ କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍‌ର ଆକାର ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଆସିଥାଏ। ସାଧାରଣ ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ 2 ଇଞ୍ଚ (50.8mm), 3 ଇଞ୍ଚ (76.2mm), 4 ଇଞ୍ଚ (100mm), 5 ଇଞ୍ଚ (125mm), 6 ଇଞ୍ଚ (150mm), 8 ଇଞ୍ଚ (200mm), 12 ଇଞ୍ଚ (300mm), ଏବଂ 18 ଇଞ୍ଚ (450mm) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସାଧାରଣତଃ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର, ଛୋଟ-ଆୟ୍ୟୁମ୍ ମାଇକ୍ରୋଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ୱେଫର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ୱେଫର୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼-ମାତ୍ରାର ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟ୍ ନିର୍ମାଣରେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି। ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ପଲିସ୍ଡ୍ (SSP) ଏବଂ ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ପଲିସ୍ଡ୍ (DSP) ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଏ। ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ପଲିସ୍ଡ୍ ୱେଫର୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଉଚ୍ଚ ସମତଳତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଡିଭାଇସ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି କିଛି ସେନ୍ସର। ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ପଲିସ୍ଡ୍ ୱେଫର୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଉଭୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା (ସମାପ୍ତ): ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା SSP / ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା DSP।

ପ୍ରକାର/ଡୋପାଣ୍ଟ: (1) N-ପ୍ରକାର ଅର୍ଦ୍ଧବାହୀ: ଯେତେବେଳେ କିଛି ଅପରିଷ୍କାର ପରମାଣୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅର୍ଦ୍ଧବାହୀରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ, ସେମାନେ ଏହାର ପରିବାହୀତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ (N), ଫସଫରସ୍ (P), ଆର୍ସେନିକ୍ (As), କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟିମନି (Sb) ଭଳି ପଞ୍ଚଭାଲେଣ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡାଯାଏ, ସେମାନଙ୍କର ଭାଲେନ୍ସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଆଖପାଖ ସିଲିକନ୍ ପରମାଣୁର ଭାଲେନ୍ସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ସହିତ ସହଭାଗୀ ବନ୍ଧ ଗଠନ କରନ୍ତି, ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ଏକ ସହଭାଗୀ ବନ୍ଧ ଦ୍ୱାରା ଆବଦ୍ଧ ନ ହୋଇ ରଖନ୍ତି। ଏହା ଫଳରେ ଗର୍ତ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏକ N-ପ୍ରକାର ଅର୍ଦ୍ଧବାହୀ, ଯାହାକୁ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍-ପ୍ରକାର ଅର୍ଦ୍ଧବାହୀ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଯାଏ। N-ପ୍ରକାର ଅର୍ଦ୍ଧବାହୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକରେ ମୁଖ୍ୟ ଚାର୍ଜ ବାହକ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେପରିକି କିଛି ଶକ୍ତି ଉପକରଣ। (2) P-ପ୍ରକାର ଅର୍ଦ୍ଧବାହୀ: ଯେତେବେଳେ ବୋରନ୍ (B), ଗାଲିୟମ୍ (Ga), କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡିୟମ୍ (In) ଭଳି ତ୍ରିଭାଲେଣ୍ଟ ଅପରିଷ୍କାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲିକନ୍ ଅର୍ଦ୍ଧବାହୀରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ, ଅପରିଷ୍କାର ପରମାଣୁର ଭାଲେନ୍ସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଆଖପାଖ ସିଲିକନ୍ ପରମାଣୁ ସହିତ ସହଭାଗୀ ବନ୍ଧ ଗଠନ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ଅତି କମରେ ଗୋଟିଏ ଭାଲେନ୍ସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ଅଭାବ ଥାଏ ଏବଂ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସହଭାଗୀ ବନ୍ଧ ଗଠନ କରିପାରନ୍ତି ନାହିଁ। ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗାତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଏକ P-ଟାଇପ୍ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାକୁ ଏକ ଗାତ-ଟାଇପ୍ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। P-ଟାଇପ୍ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ଯେଉଁଠାରେ ଗାତଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟ ଚାର୍ଜ ବାହକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଯେପରିକି ଡାୟୋଡ୍ ଏବଂ କିଛି ଟ୍ରାଞ୍ଜିଷ୍ଟର।

ପ୍ରତିରୋଧକତା: ପ୍ରତିରୋଧକତା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୌତିକ ପରିମାଣ ଯାହା ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ସିଙ୍ଗଲ୍ କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍‌ର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା ମାପ କରେ। ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ପରିବାହୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ପ୍ରତିରୋଧକତା ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍‌ର ପରିବାହୀତା ସେତେ ଭଲ ହେବ; ବିପରୀତରେ, ପ୍ରତିରୋଧକତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପରିବାହୀତା ସେତେ ଖରାପ ହେବ। ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍‌ର ପ୍ରତିରୋଧକତା ସେମାନଙ୍କର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍‌ର ପ୍ରତିରୋଧକତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ବିଭିନ୍ନ ମାଇକ୍ରୋଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍‌‌ର ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍‌ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟ୍ ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ୱେଫର୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଡିଭାଇସ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକତାର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।

ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ: ୱେଫରର ସ୍ଫଟିକ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ସିଲିକନ୍ ଜାଲିର କ୍ରିଷ୍ଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଦିଗକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ (100), (110), (111), ଇତ୍ୟାଦି ମିଲର୍ ସୂଚକାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଫଟିକ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶର ବିଭିନ୍ନ ଭୌତିକ ଗୁଣ ଅଛି, ଯେପରିକି ରେଖା ଘନତ୍ୱ, ଯାହା ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ୱେଫରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍ତିମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବିଭିନ୍ନ ଡିଭାଇସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ସହିତ ଏକ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଡିଭାଇସ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅନୁକୂଳ କରାଯାଇପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।

ଫ୍ଲାଟ୍/ନୋଚ୍: ସିଲିକନ୍ ୱାଫରର ପରିଧିରେ ଥିବା ଫ୍ଲାଟ୍ ଧାର (ଫ୍ଲାଟ୍) କିମ୍ବା ଭି-ନୋଚ୍ (ନୋଚ୍) ସ୍ଫଟିକ ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ୱାଫରର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚିହ୍ନଟକାରୀ। ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସର ୱାଫରଗୁଡ଼ିକ ଫ୍ଲାଟ୍ କିମ୍ବା ନଚ୍ ର ଲମ୍ବ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ। ଆଲାଇନ୍ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଥମିକ ଫ୍ଲାଟ୍ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଫ୍ଲାଟ୍ ରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରାଥମିକ ଫ୍ଲାଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ୱାଫରର ମୌଳିକ ସ୍ଫଟିକ ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସନ୍ଦର୍ଭ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଫ୍ଲାଟ୍ ସଠିକ୍ ସଂଲଗ୍ନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଆହୁରି ସହାୟତା କରେ, ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ରେଖାରେ ୱାଫରର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଘନତା: ଏକ ୱେଫରର ଘନତା ସାଧାରଣତଃ ମାଇକ୍ରୋମିଟର (μm) ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥାଏ, ସାଧାରଣ ଘନତା 100μm ଏବଂ 1000μm ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ଘନତାର ୱେଫରଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମାଇକ୍ରୋଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ପତଳା ୱେଫର (ଯଥା, 100μm - 300μm) ପ୍ରାୟତଃ ଚିପ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା କଠୋର ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଚିପ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଏକୀକରଣ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଘନ ୱେଫର (ଯଥା, 500μm - 1000μm) ଏପରି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକରେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେପରିକି ପାୱାର ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଡିଭାଇସ୍।

ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା: ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ହେଉଛି ୱାଫର ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର, କାରଣ ଏହା ୱେଫର ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଜମା ହୋଇଥିବା ପତଳା ଫିଲ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ଡିଭାଇସର ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ମୂଳ ମଧ୍ୟମ ବର୍ଗ (RMS) ରୁକ୍ଷତା (nm ରେ) ଭାବରେ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଏ। ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ୱେଫର ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଭଳି ଘଟଣା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଡିଭାଇସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଉନ୍ନତ ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା କ୍ରମଶଃ କଠୋର ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ସମ୍ପନ୍ନ ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ, ଯେଉଁଠାରେ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାକୁ କିଛି ନାନୋମିଟର କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ କମ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ମୋଟ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ (TTV): ମୋଟ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠର ଅନେକ ବିନ୍ଦୁରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ସର୍ବାଧିକ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ μm ରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଥାଏ। ଏକ ଉଚ୍ଚ TTV ଫଟୋଲିଥୋଗ୍ରାଫି ଏବଂ ଏଚିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଚ୍ୟୁତି ଆଣିପାରେ, ଯାହା ଡିଭାଇସ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉପଜକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ୱେଫର ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ TTV ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ। ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମାଇକ୍ରୋଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ, TTV ସାଧାରଣତଃ କିଛି ମାଇକ୍ରୋମିଟର ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଧନୁ: ଧନୁ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆଦର୍ଶ ସମତଳ ସମତଳ ମଧ୍ୟରେ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ μm ରେ ମାପ କରାଯାଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ନୌକା ସହିତ ୱେଫରଗୁଡ଼ିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଭାଙ୍ଗିପାରେ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଚାପ ଅନୁଭବ କରିପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ବିଶେଷକରି ଯେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ ଫଟୋଲିଥୋଗ୍ରାଫି ଭଳି ଉଚ୍ଚ ସମତଳତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେଠାରେ ଫଟୋଲିଥୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନୌକାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ୱାର୍ପ୍: ୱାର୍ପ୍ ୱାଫର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆଦର୍ଶ ଗୋଲାକାର ଆକୃତି ମଧ୍ୟରେ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଯାହାକୁ μm ରେ ମଧ୍ୟ ମାପ କରାଯାଏ। ଧନୁ ପରି, ୱାର୍ପ୍ ହେଉଛି ୱାଫର ସମତଳତାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ। ଅତ୍ୟଧିକ ୱାର୍ପ୍ କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣରେ ୱାଫରର ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଚିପ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେପରିକି ଚିପ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଦୁର୍ବଳ ବନ୍ଧନ, ଯାହା ଫଳରେ ଡିଭାଇସର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରର ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନରେ, ଉନ୍ନତ ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ୱାର୍ପ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ କଠୋର ହେବାରେ ଲାଗିଛି।

ଏଜ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍: ଏକ ୱାଫରର ଏଜ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏହାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଏଜ୍ ଏକ୍ସକ୍ଲୁଜନ୍ ଜୋନ୍ (EEZ) ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ୱାଫର ଧାରରୁ ଦୂରତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ ଯେଉଁଠାରେ କୌଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇ ନାହିଁ। ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏଜ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ EEZ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଏଜ୍ ତ୍ରୁଟି, ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ସାମଗ୍ରିକ ୱାଫର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। କିଛି ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏଜ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଠିକତା ସବ୍-ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍ତରରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

କଣିକା ଗଣନା: ୱେଫର ପୃଷ୍ଠରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଆକାର ବଣ୍ଟନ ମାଇକ୍ରୋଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ବଡ଼ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେପରିକି ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ଲିକେଜ୍, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ତେଣୁ, କଣିକା ଗଣନା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରଫଳରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଗଣନା କରି ମାପ କରାଯାଏ, ଯେପରିକି 0.3μm ରୁ ବଡ଼ କଣିକା ସଂଖ୍ୟା। ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଫର ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ କଣିକା ଗଣନାର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ପଦକ୍ଷେପ। ୱେଫର ପୃଷ୍ଠରେ କଣିକା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ସଫା କରିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଏକ ସଫା ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦନ

ଏକକ ସ୍ଫଟିକ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର Si ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରକାର N/P ଇଚ୍ଛାଧୀନ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ୱେଫର

ଷ୍ଟକରେ FZ CZ Si ୱାଫର 12 ଇଞ୍ଚ ସିଲିକନ୍ ୱାଫର ପ୍ରାଇମ୍ କିମ୍ବା ଟେଷ୍ଟ