ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ ଫର୍କ ବାହୁ/ହାତ

ଦିସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ ଫର୍କ ବାହୁ/ହାତଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଏବଂ ପରିମାଣିକ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସିରାମିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ।

1. ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ଚୟନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଏହି ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକୁ ବାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ଏଡ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସଂକୋଚନ ଏବଂ ଘନତାକୁ ସହଜ କରାଯାଇପାରିବ। ଏଥିପାଇଁକାଣ୍ଟା ହାତ/ହାତ, β-SiC କିମ୍ବା α-SiC ପାଉଡର କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତା ଉଭୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

2. ଆକୃତି ଏବଂ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରନ

ଜଟିଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିକାଣ୍ଟା ହାତ/ହାତଡିଜାଇନ୍, ଅଂଶଟିକୁ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ, କିମ୍ବା ସ୍ଲିପ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଆକାର ଦିଆଯାଇଛି। ଏହା ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପତଳା-କାନ୍ଥ ଗଠନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ହାଲୁକା ପ୍ରକୃତି ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ ଫର୍କ ବାହୁ/ହାତ.

3. ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସିଣ୍ଟରିଂ

ସିଣ୍ଟରିଂ ଶୂନ୍ୟ କିମ୍ବା ଆର୍ଗନ୍ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ 2000°C ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସବୁଜ ଶରୀରକୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନ ସିରାମିକ୍ ଉପାଦାନରେ ପରିଣତ କରେ। ସିଣ୍ଟରଡ୍କାଣ୍ଟା ହାତ/ହାତଏହା ତତ୍ତ୍ୱିକ ଘନତ୍ୱ ପାଖାପାଖି ହାସଲ କରେ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ତାପଜ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।

4. ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ

ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ,ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ ଫର୍କ ବାହୁ/ହାତହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ CNC ମେସିନିଂ କରାଯାଇଛି। ଏହା ±0.01 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସମତଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମରେ ଏହାର ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ନିରୂପଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

5. ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ

ପଲିସ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା (Ra < 0.02 μm) ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଯାହା କଣିକା ସୃଷ୍ଟି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ। ପ୍ଲାଜମା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଆଚରଣ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଯୋଡିବା ପାଇଁ ଇଚ୍ଛାଧୀନ CVD ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ।

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ, ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ ଫର୍କ ବାହୁ/ହାତସବୁଠାରୁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।