SiC ବିହନ ଆବରଣ-ବନ୍ଧନ-ସିଣ୍ଟରିଂ ସମନ୍ୱିତ ସମାଧାନ
ବିସ୍ତୃତ ଚିତ୍ର
ପ୍ରିସିସନ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ • କେନ୍ଦ୍ର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବନ୍ଧନ • ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିବବଲିଂ • କାର୍ବନାଇଜେସନ୍/ସିଣ୍ଟରିଂ ଏକୀକରଣ
SiC ବିହନ ବନ୍ଧନକୁ ଅପରେଟର-ନିର୍ଭରଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟରୁ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ, ପାରାମିଟର-ଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ: ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତର ଘନତା, ଏୟାରବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ରେସିଂ ସହିତ କେନ୍ଦ୍ର ସଂରଚନା, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିବବ୍ଲିଂ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା/ଚାପ-ସମାୟୋଜନୀୟ କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ଏକତ୍ରୀକରଣ। 6/8/12-ଇଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ନିର୍ମିତ।
ଉତ୍ପାଦ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ
ଏହା କଣ
ଏହି ସମନ୍ୱିତ ସମାଧାନ SiC ସ୍ଫଟିକ ବୃଦ୍ଧିର ଉପରମୁହାଁ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଯେଉଁଠାରେ ବିହନ/ୱେଫରକୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାଗଜ/ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍) ସହିତ ବନ୍ଧା ହୋଇଥାଏ। ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲୁପ୍ କୁ ବନ୍ଦ କରିଥାଏ:
ଆବରଣ (ସ୍ପ୍ରେ ଆଡେସିଭ୍) → ବନ୍ଧନ (ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ + ପ୍ରେସିଂ + ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିବବଲିଂ) → ସିଣ୍ଟରିଂ/କାର୍ବୋନାଇଜେସନ୍ (ସମିଶ୍ରଣ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ)
ଗୋଟିଏ ଶୃଙ୍ଖଳ ଭାବରେ ଆଠାଜ ଗଠନ, ବବଲ୍ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଏକତ୍ରୀକରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ଦ୍ରବଣ ସ୍ଥିରତା, ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ଏବଂ ମାପଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ବିନ୍ୟାସ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ
A. ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲାଇନ
SiC ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ମେସିନ୍ → SiC ବଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ → SiC ସିଣ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍
B. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲାଇନ
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ଏବଂ ବନ୍ଧନ ମେସିନ୍ → SiC ସିଣ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍
ଇଚ୍ଛାଧୀନ ସମନ୍ୱୟ: ରୋବୋଟିକ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ, କାଲିବ୍ରେସନ୍/ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ଆଇଡି ପଠନ, ବବଲ୍ ଚିହ୍ନଟ
ପ୍ରମୁଖ ଲାଭ
• ଉନ୍ନତ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆଠାଜ ସ୍ତର ଘନତା ଏବଂ କଭରେଜ୍
• ସ୍ଥିର ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ର ସଂରଚନା ଏବଂ ଏୟାରବ୍ୟାଗ୍ ଚାପ
• ଆଠାଜିଆ ସ୍ତର ଭିତରେ ଥିବା ବବୁଲ୍ / ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିବବିଲିଂ
• ଅନ୍ତିମ ବନ୍ଧନକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା/ଚାପ କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ସମନ୍ୱୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।
• ସ୍ଥିର ଚକ୍ର ସମୟ, ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଏବଂ ଇନ-ଲାଇନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ
ନୀତି
କାହିଁକି ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ସଂଘର୍ଷ କରେ
ବିହନ ବନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସାଧାରଣତଃ ତିନୋଟି ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଥିବା ଚଳକ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ:
-
ଆଠାଜ ସ୍ତର ସ୍ଥିରତା (ଘୁରତା ଏବଂ ଏକରୂପତା)
-
ବବଲ୍/ଶୂନ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (ଆଠାଜ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଫସି ରହିଥିବା ବାୟୁ)
-
କ୍ୟୁରିଂ/କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ପରେ ବଣ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥିରତା
ମାନୁଆଲ୍ ଆବରଣ ସାଧାରଣତଃ ଘନତା ଅସଙ୍ଗତି, କଷ୍ଟକର ଡିବବଲିଂ, ଅଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୂନ୍ୟତା ବିପଦ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସ୍କ୍ରାଚିଂ ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଦୁର୍ବଳ ମାପଯୋଗ୍ୟତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ।
ଆପେଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ ଆଚରଣ, ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବଳ ହେତୁ ସ୍ପିନ୍ ଆବରଣ ଅସ୍ଥିର ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାଗଜ/ପ୍ଲେଟ୍ରେ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରତିବନ୍ଧକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥିବା ଆପେଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ସମାନ ଭାବରେ ଆବରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ।
ସମନ୍ୱିତ ପଦ୍ଧତି କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ
ଆବରଣ: ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ (ବୀଜ/ୱେଫର, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାଗଜ/ପ୍ଲେଟ୍) ଏକ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ଆଠାଜଳ ସ୍ତର ଘନତା ଏବଂ କଭରେଜ୍ ଗଠନ କରେ।
ବନ୍ଧନ: କେନ୍ଦ୍ର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ + ଏୟାରବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ରେସିଂ ସ୍ଥିର ସମ୍ପର୍କକୁ ସମର୍ଥନ କରେ; ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିବବଲିଂ ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତରରେ ଫସି ରହିଥିବା ବାୟୁ, ବବୁଲ୍ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ସିଣ୍ଟରିଂ/କାର୍ବୋନାଇଜେସନ୍: ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଏକତ୍ରୀକରଣ ଅନ୍ତିମ ବନ୍ଧିତ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ, ବବଲ୍-ମୁକ୍ତ ଏବଂ ସମାନ ଚାପ ଫଳାଫଳକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରି।
ସନ୍ଦର୍ଭ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିବୃତ୍ତି
କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ବନ୍ଧନ ଉପଜ 90%+ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ (ପ୍ରକ୍ରିୟା ସନ୍ଦର୍ଭ)। ସାଧାରଣ ବନ୍ଧନ ଉପଜ ସନ୍ଦର୍ଭଗୁଡ଼ିକ କ୍ଲାସିକ୍ କେସ୍ ବିଭାଗରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
ପ୍ରକ୍ରିୟା
A. ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ
ପଦକ୍ଷେପ ୧ — ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ (ଆବରଣ)
ସ୍ଥିର ଘନତା ଏବଂ ସମାନ କଭରେଜ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳରେ ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଠାଜକ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
ପଦକ୍ଷେପ ୨ — ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ବଣ୍ଡିଂ (ବନ୍ଧନ)
କେନ୍ଦ୍ର ସଜାଡ଼ି କରନ୍ତୁ, ଏୟାରବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆଠାଜ ସ୍ତରରେ ଫସି ରହିଥିବା ପବନକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିବବଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ପଦକ୍ଷେପ 3 — କାର୍ବୋନାଇଜେସନ ଏକତ୍ରୀକରଣ (ସିଣ୍ଟରିଂ/କାର୍ବୋନାଇଜେସନ)
ବନ୍ଧିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସିଣ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶେଷ ବନ୍ଧକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ସମନ୍ୱୟ ଚଲାନ୍ତୁ।
B. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ଏବଂ ବନ୍ଧନ ମେସିନ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ବନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏକୀକୃତ କରେ ଏବଂ ଏଥିରେ ରୋବୋଟିକ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଇନ-ଲାଇନ୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଆଇଡି ପଠନ ଏବଂ ବବଲ୍ ଚିହ୍ନଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ତା'ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ଏକତ୍ରୀକରଣ ପାଇଁ ସିଣ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କୁ ଯାଆନ୍ତି।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ ନମନୀୟତା
ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପସନ୍ଦିତ ଅଭ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସିଷ୍ଟମ୍ ସମାନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ବଜାୟ ରଖି ବିଭିନ୍ନ ଆବରଣ କ୍ରମ ଏବଂ ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ କିମ୍ବା ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ପ୍ରେ ପଥଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ: ସ୍ଥିର ଆଠେସିଭ୍ ସ୍ତର → ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଡିବବଲିଂ → ସମାନ ଏକୀକରଣ।
ଆପ୍ଲିକେସନ୍ଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ରାଥମିକ ଆପ୍ଲିକେସନ୍
SiC ସ୍ଫଟିକ ବୃଦ୍ଧି ଉପରମୁଣ୍ଡରେ ବିହନ ବନ୍ଧନ: ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାଗଜ/ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଇଣ୍ଟରଫେସ ସହିତ ବିହନ/ୱେଫରକୁ ବାନ୍ଧିବା, ତା’ପରେ କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ଏକୀକରଣ।
ଆକାର ପରିସ୍ଥିତି
ବିନ୍ୟାସ ଚୟନ ଏବଂ ବୈଧ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରାଉଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ 6/8/12-ଇଞ୍ଚ ବଣ୍ଡିଂ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ସମର୍ଥନ କରେ।
ସାଧାରଣ ଫିଟ୍ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ
• ମାନୁଆଲ୍ ଆବରଣ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା, ବବଲ୍ସ/ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ପାଦନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାଗଜ/ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପିନ୍ ଆବରଣ ଘନତା ଅସ୍ଥିର କିମ୍ବା କଷ୍ଟକର; ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରଦୂଷଣ/ଫିକ୍ସଚରିଂ ସୀମା ରହିଛି।
• ଆପଣଙ୍କୁ ଅଧିକ କଠୋର ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ କମ ଅପରେଟର ନିର୍ଭରଶୀଳତା ସହିତ ସ୍କେଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ।
• ଆପଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଏବଂ ଇନ-ଲାଇନ୍ QC ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ (ID + ବବଲ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ) ଚାହାଁନ୍ତି।
କ୍ଲାସିକ୍ କେସ୍ (ସାଧାରଣ ଫଳାଫଳ)
ଟିପ୍ପଣୀ: ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ସନ୍ଦର୍ଭ ତଥ୍ୟ / ପ୍ରକ୍ରିୟା ସନ୍ଦର୍ଭ। ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଡେସିଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଅବସ୍ଥା, ବୈଧ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ମାନକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
କେସ୍ ୧ — ୬/୮-ଇଞ୍ଚ ବିହନ ବନ୍ଧନ (ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଏବଂ ଅମଳ ସନ୍ଦର୍ଭ)
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ନାହିଁ: 6 ପିସି/ୟୁନିଟ୍/ଦିନ
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ: 2.5 ପିସି/ୟୁନିଟ୍/ଦିନ
ବନ୍ଧନ ଉପଜ: ≥95%
ମାମଲା ୨ — ୧୨-ଇଞ୍ଚ ବିହନ ବନ୍ଧନ (ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଏବଂ ଅମଳ ସନ୍ଦର୍ଭ)
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ନାହିଁ: 5 ପିସି/ୟୁନିଟ୍/ଦିନ
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ: 2 ପିସି/ୟୁନିଟ୍/ଦିନ
ବନ୍ଧନ ଉପଜ: ≥95%
ମାମଲା 3 — କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ଏକତ୍ରୀକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ସନ୍ଦର୍ଭ
କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ବନ୍ଧନ ଉତ୍ପାଦନ: 90%+ (ପ୍ରକ୍ରିୟା ସନ୍ଦର୍ଭ)
ଲକ୍ଷ୍ୟ ଫଳାଫଳ: ବବଲ୍-ମୁକ୍ତ ଏବଂ ଏକ ସମାନ ଚାପ ଫଳାଫଳ (ବୈଧତା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ)
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ପ୍ର୧: ଏହି ସମାଧାନର ମୂଳ ସମସ୍ୟା କ’ଣ?
ଉ: ଏହା ଆଠାଜିଆ ଘନତା/କଭରେଜ୍, ଡିବବଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବଣ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଏକୀକରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ବିହନ ବନ୍ଧନକୁ ସ୍ଥିର କରେ - ଏକ ଦକ୍ଷତା-ନିର୍ଭରଶୀଳ ପଦକ୍ଷେପକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିଣତ କରେ।
Q2: କାହିଁକି ମାନୁଆଲ୍ ଆବରଣ ପ୍ରାୟତଃ ବବୁଲ୍ / ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ?
ଉତ୍ତର: ମାନୁଆଲ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଂଘର୍ଷ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଡିବବଲିଂ କଷ୍ଟକର ହୁଏ ଏବଂ ଫସି ରହିଥିବା ବାୟୁ ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ସେମାନେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ମଧ୍ୟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିପାରନ୍ତି ଏବଂ ଆୟତନରେ ମାନକୀକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର।
Q3: ଏହି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସ୍ପିନ୍ ଆବରଣ କାହିଁକି ଅସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ?
A: ଘନତା ଆଠାଜ ପ୍ରବାହ ଆଚରଣ, ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କାଗଜ/ପ୍ଲେଟ୍ ଆବରଣ ଫିକ୍ସଚରିଂ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରଦୂଷଣ ବିପଦ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥିବା ଆଠାଜଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ।
ଆମ ବିଷୟରେ
XKH ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ନୂତନ ସ୍ଫଟିକ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତି ବିକାଶ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିକ୍ରୟରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ। ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ସାମରିକ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆମେ ନୀଳମଣି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନ, ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ଲେନ୍ସ କଭର, ସେରାମିକ୍ସ, LT, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ SIC, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ଏବଂ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ସ୍ଫଟିକ ୱେଫର୍ସ ପ୍ରଦାନ କରୁ। ଦକ୍ଷ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଏବଂ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଉପକରଣ ସହିତ, ଆମେ ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ଅପ୍ଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଉଦ୍ୟୋଗ ହେବା ଲକ୍ଷ୍ୟରେ ଅଣ-ମାନକ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଉତ୍କର୍ଷତା ହାସଲ କରୁ।
